關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重（chóng）要參數（shù）。波（bō）紋管（guǎn）在（zài）常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作（zuò）條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓（yā）力遠小於（yú）爆（bào）破壓力（lì），否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆（bào）破（pò）壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑性變形（xíng）情況（kuàng）下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程（chéng）中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋（wén）管位移（yí）的起始階段，它的（de）殘（cán）餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安（ān）裝前，需要對補（bǔ）償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其（qí）長度應等於補償器（qì）的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊（diào）裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的（de）水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害（hài）介質。