關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋（wén）管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋（wén）管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管（guǎn）在整個工作過（guò）程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移（yí），它等（děng）於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋（wén）管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大（dà），這表示波紋（wén）管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量（liàng），不然將會（huì）嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱（rè）管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處（chù）同軸度（dù）偏（piān）差處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支（zhī）架等（děng）按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。