波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運（yùn）行（háng）管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝（zhuāng）不符（fú）合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均（jun1）有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕（yù）度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產（chǎn）生（shēng）失（shī）穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造（zào）廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管（guǎn）的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失（shī）穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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