關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生（shēng）塑性變（biàn）形所能承（chéng）受的靜壓（yā）力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的（de）壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波（bō）紋管將破裂損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產（chǎn）生的位（wèi）移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度（dù）與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變（biàn）形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力（lì）卸除後（hòu），波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）位置（zhì）的量（liàng）來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管（guǎn）標準中規（guī）定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐（zhú）漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的位移值（zhí）後，會引（yǐn）起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發（fā）生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上（shàng），應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。