關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波（bō）紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋（wén）管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋（wén）管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓（yā）作（zuò）用時的（de）耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管（guǎn）在整個工作過（guò）程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在（zài）壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波（bō）紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係（xì），無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但（dàn）是（shì），當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘（yú）變形，在這之（zhī）後．如（rú）果再（zài）增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補（bǔ）償器應用（yòng）時都要（yào）加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在（zài）受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安（ān）裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器（qì）前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不（bú）得進（jìn）行（háng）係統試壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。