波紋（wén）管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都（dōu）會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作（zuò）者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不（bú）符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係（xì）固定（dìng）支架設置不合理（lǐ），導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題（tí），製造（zào）廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失（shī）穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波（bō）紋管補（bǔ）償器的柱失穩。

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