關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實（shí）際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要（yào）波紋管管壁（bì）上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰（fēng）處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過（guò）程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋（wén）管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當（dāng）力或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波（bō）紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標（biāo）準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著（zhe）增加。所以（yǐ）波紋（wén）管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波（bō）紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端（duān）的固（gù）定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。