波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償（cháng）器（qì）膨脹節的型號、規（guī）格及管（guǎn）道的支（zhī）座配置必須（xū）複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向（xiàng）一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一（yī）致。

3、需要（yào）進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節（jiē）預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助（zhù）定位機（jī）構及緊固件，並按設（shè）計要求（qiú）將限位裝置（zhì）調到規定的位置，使管係在（zài）環境條件得以充（chōng）分的補償。

5、除設（shè）計要求預拉壓或"冷（lěng）緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁使用波紋（wén）管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常（cháng）動作。

7、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛（fēi）濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否（fǒu）需要對膨脹節（jiē）的接管加（jiā）設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必（bì）須純淨，無腐蝕性，並控製（zhì）水中的（de）氯（lǜ）離子的含量不超過（guò）25ppm。水壓（yā）試驗結束後，應盡快排盡波（bō）紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好（hǎo），在（zài）無其它方（fāng）法保證時，可采（cǎi）用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨（péng）脹節是不吸收扭矩的，因此（cǐ）在安裝膨脹節時，不（bú）允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元（yuán）件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正常運（yùn）作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在（zài）波紋管上（shàng）。不得采用含氯的保（bǎo）溫材（cái）料。

14、安裝（zhuāng）過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到波紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架（jià）未（wèi）安裝好之（zhī）前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公（gōng）稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中（zhōng），閥門開啟和關閉要逐漸（jiàn）進行，以免管線內溫度和（hé）壓力急劇變化，造（zào）成（chéng）支架或膨（péng）脹節損壞。