關（guān）於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁（bì）上應力點的應力（lì）不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其（qí）耐（nài）壓力。

同一波紋（wén）管（guǎn）在其它工作條件相（xiàng）同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓（yā）時（shí）高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出（chū）現（xiàn）爆破時波（bō）紋管內部（bù）的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產（chǎn）生的位移值（zhí），也稱為結（jié）構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力（lì）作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後（hòu）在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴（yán）禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有（yǒu）補償器的管（guǎn）係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不（bú）得（dé）進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環（huán）境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。