關於波紋（wén）補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個（gè）重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可（kě）能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等（děng）於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下所能獲得（dé）的（de）位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表（biǎo）示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位（wèi）偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘（cán）餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠（kào）性以及使用（yòng）壽命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都（dōu）要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀（guān）進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓（yā）外筒（tǒng）發生變形（xíng），以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為（wéi）保證（zhèng）管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差（chà）處於較小，要（yào）在安裝（zhuāng）補償器前（qián），先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝（zhuāng）補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償（cháng）器的（de）管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工（gōng）圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。