波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得（dé）到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安（ān）裝、運行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統（tǒng）計發現（xiàn），造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家（jiā）偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形（xíng）式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩（wěn）和外壓（yā）波紋管周向（xiàng）失穩；結（jié）構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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