關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承（chéng）受這（zhè）個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波（bō）紋管管壁上應力點的（de）應（yīng）力不超過（guò）材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的（de）壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為（wéi）爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆（bào）破壓力（lì）很接近；對（duì）細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波（bō）紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用（yòng）波紋管不恢複原（yuán）始位（wèi）置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位（wèi）移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標（biāo）準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的（de）位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金（jīn）屬（shǔ）波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀（guān）進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓（yā）外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發（fā）生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器（qì）前，先將管段敷設好（hǎo），然後在（zài）準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒（tǒng）上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行（háng）係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有（yǒu）能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。