波紋管補償器的失（shī）效類型及原（yuán）因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管（guǎn）補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的（de）失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經（jīng）過多（duō）年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效（xiào）的原因：設（shè）計占10%，製造（zào）廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波（bō）紋管過（guò）量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的（de）壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點（diǎn）腐蝕穿（chuān）孔（kǒng）和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整（zhěng）個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋（wén）管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋（wén）管補償器的柱失穩。
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