關（guān）於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受（shòu）的靜壓力（lì），即為波紋（wén）管的耐壓力在一般（bān）情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓（yā）力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力（lì）。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力（lì）很接近；對（duì）細（xì）長型波（bō）紋（wén）管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許（xǔ）工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋（wén）管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不（bú）應超過（guò）這個位移（yí）量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避（bì）免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在（zài）準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器（qì）裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定（dìng）支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋（wén）補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。