關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工（gōng）作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於（yú）波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是（shì）分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一（yī）波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓（yā）力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接（jiē）近；對細（xì）長型波紋管其（qí）實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波（bō）紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零（líng）位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係（xì），無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管（guǎn）標準中規（guī）定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環（huán）節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外（wài）觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係（xì）在（zài）安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在（zài）安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的（de）出場長度)，再將（jiāng）補（bǔ）償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架（jià）、滑（huá）動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。