關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能（néng）承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波（bō）紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中（zhōng）必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈（qū）服強（qiáng）度（dù），波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好（hǎo），所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時（shí）波紋（wén）管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的（de）位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之（zhī）間的關（guān）係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再（zài）增大一點位（wèi）移量，殘餘（yú）變形將（jiāng）顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠（kào）性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生（shēng）卡死現（xiàn）象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設（shè）置（zhì）在承壓外筒（tǒng）上（shàng），應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安（ān）裝完畢之前，不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不（bú）得（dé）進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的（de）周圍環境（jìng）及（jí）空氣介質中（zhōng）不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。