關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產（chǎn）生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋（wén）管管壁上的應（yīng）力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波（bō）紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數（shù）。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果（guǒ）和實際爆（bào）破（pò）壓力很（hěn）接近（jìn）；對細長型波（bō）紋（wén）管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮（suō）狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或（huò）壓力（lì）作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波（bō）紋管標準中（zhōng）規定的允（yǔn）許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定（dìng）的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘（cán）餘變形（xíng）將（jiāng）顯著（zhe）增加（jiā）。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免（miǎn）內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在（zài）安裝補償器（qì）前，先（xiān）將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支（zhī）架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度（dù），以（yǐ）保（bǎo）證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複（fù）式波（bō）紋補償器貯存、應（yīng）用的（de）周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。