耐壓力是波(bō)紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時,波(bō)形上不(bú)發生塑性變形所能承受的靜壓力,即為(wéi)波紋管的耐壓力在一般情況下,波紋管是在一定的壓力(內壓或外壓)下工作的,所以它在整(zhěng)個工作過程中必(bì)須承受這個壓力而不產生塑性(xìng)變形。
波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度(dù)範疇。計算的(de)關鍵是應力分析,也就是(shì)分析波紋管管壁(bì)上的應力隻要波(bō)紋管管壁上應力點的應力不超過材料的(de)屈服強度,波紋(wén)管所受的壓力(lì)就不會達到其耐壓力。
同一波紋管在其它工作條件(jiàn)相同時,受外壓比受內壓時的穩定性要好,所以,受外(wài)壓作用(yòng)時的耐壓(yā)力比受內壓時高。
當波紋(wén)管兩端(duān)固定,如果在其內腔通入(rù)足夠大的壓力時,波紋管波峰處有可能爆破損壞。波(bō)紋管開始出現爆(bào)破時波紋管內部(bù)的壓力(lì)值稱為爆破壓力(lì)。爆破壓力是表征波紋(wén)管耐壓強度的參數。波(bō)紋管在整個(gè)工作過程中,其工作壓(yā)力遠小於爆破(pò)壓力,否則波紋管將破裂損壞。
當波紋長度(dù)小於或(huò)等於外徑時,其計算結果和實際爆(bào)破壓力很接近;對細長型波紋管其(qí)實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工(gōng)作壓力(lì)的3~10倍。 對於工作(zuò)在壓縮狀態的波紋管,它的壓縮位移是:波紋管在壓力作用下,壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所(suǒ)能產生的位移值(zhí),也稱為結構允許位移(yí),它等於波(bō)紋管自由長度與(yǔ)壓縮長度之(zhī)差。
波紋管不產生塑性變形情(qíng)況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。
波紋管在實際工作過程中(zhōng)會產生殘餘變形,殘餘變形又(yòu)稱變形(xíng)或塑性變形,波(bō)紋管(guǎn)在力或壓力(lì)作用下產(chǎn)生變形,當力或壓(yā)力卸除後,波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形,殘餘變形通常用波紋管不恢(huī)複原始位(wèi)置的(de)量來表(biǎo)示又稱零位(wèi)偏移。
波紋管位移與零位偏移之間的關係,無論拉伸還是壓(yā)縮位移,在波紋管(guǎn)位移的起始階段(duàn),它的殘餘變形量都很小,一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是,當拉伸(或壓縮)位移(yí)量逐漸增大到超過一定的位移(yí)值後,會引起零位偏移值的突然(rán)增大(dà),這表示波(bō)紋管(guǎn)產生比較(jiào)大的殘餘變形,在這之後.如果再增(zēng)大一點位移量,殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量,不然將會(huì)嚴重的降低其精度、穩定性和可靠(kào)性以及使用壽命。
集中供熱管道金屬波紋補償器應用時(shí)都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前,需(xū)要對補償器外觀進行認真檢查,並校對產品質量證明書,認真閱讀安裝(zhuāng)說(shuō)明書。安裝時中,嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊,應盡量避免承壓外筒發生變形,以免內導向發生卡死(sǐ)現象。為保證管係在安裝補(bǔ)償器處同軸度偏差處於較小,要(yào)在安裝補償器前,先(xiān)將管段(duàn)敷設好,然後(hòu)在準備安裝補償器處,將管(guǎn)子割下(其長度應等於補償器的出場長度),再將補償器裝上,焊接。
複式波紋補償器吊裝過程中,吊具嚴禁設置在承壓外筒上,應(yīng)該吊起在預設的吊裝處(chù)。嚴禁用補償器變形(xíng)的辦法來調整(zhěng)管道的偏(piān)差。試壓時,裝有補(bǔ)償器的(de)管係,在固定支架、導向(xiàng)支架(jià)、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前,不得(dé)進(jìn)行係統試壓。如為直埋管,在該管係(xì)未按圖紙要求回填前不得進行係統試(shì)壓。在進行分段試壓前,應確保管段兩端的固定支架(jià)具(jù)有足夠的強度,以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水,水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。
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