關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變（biàn）形所能承（chéng）受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管（guǎn）是（shì）在一定（dìng）的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析（xī）波紋（wén）管管壁上的（de）應（yīng）力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所（suǒ）受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部（bù）的（de）壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓（yā）力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋（wén）管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管（guǎn）不（bú）產生塑性變形（xíng）情況下所能（néng）獲得的（de）位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產（chǎn）生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力（lì）或壓力作用下（xià）產生變形（xíng），當力或（huò）壓（yā）力卸除後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移（yí）的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重（chóng）的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免（miǎn）承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸（zhóu）度（dù）偏（piān）差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接（jiē）。

複式波紋補償器（qì）吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向（xiàng）支（zhī）架、滑動支架等按施工（gōng）圖（tú）要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙（zhǐ）要求回填（tián）前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。