關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管（guǎn）是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋（wén）管耐壓強度（dù）的（de）參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波（bō）紋管在（zài）壓力作用（yòng）下，壓縮到波（bō）紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能（néng）獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過（guò）程（chéng）中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來（lái）表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移（yí）量逐漸增（zēng）大到超過一定的（de）位移（yí）值後，會引起零（líng）位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋（wén）管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般（bān）不應超（chāo）過這個位（wèi）移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進（jìn）行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程（chéng）中（zhōng），吊（diào）具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支（zhī）架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用（yòng）清（qīng）潔的水，水的（de）氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。