關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力（lì）是波（bō）紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一（yī）般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不（bú）產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上（shàng）的（de）應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作（zuò）條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在（zài）其內（nèi）腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋（wén）管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程（chéng）中（zhōng），其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計（jì）算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作（zuò）用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋（wén）管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段（duàn）敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管（guǎn），在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害（hài）介質。