波紋補償器的（de）安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支（zhī）座配置（zhì）必須複合（hé）設計要求。

2、對帶內（nèi）襯筒的膨脹節，應注意使內（nèi）襯筒方向與（yǔ）介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌（zhì）安裝)。平麵角向型（xíng）膨脹節的（de）鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致（zhì）。

3、需要（yào）進行"冷緊"的膨脹節，其預變形（xíng）所用的輔助構件，應（yīng）在（zài）膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸（shū）保護的輔助定位機構及緊固件（jiàn），並（bìng）按設計要求將限位裝（zhuāng）置調到規定的位置（zhì），使管（guǎn）係在環境（jìng）條件得以充分的補償。

5、除設計（jì）要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁（jìn）使用波紋管變形的方法來（lái）調整管道的安裝偏差，以（yǐ）免（miǎn）影響膨脹節的正常功能，否（fǒu）則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承（chéng）構件的載荷。

6、膨脹（zhàng）節所有（yǒu）的活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製（zhì）其（qí）活動（dòng）部位正常動（dòng）作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小（xiǎo）組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對（duì）用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充（chōng）水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水（shuǐ）必須純淨，無腐蝕性，並控製水中（zhōng）的氯離子的含量不（bú）超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表（biǎo）麵吹幹。

10、管道對中性要（yào）好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長（zhǎng）管道（dào）再安裝膨脹節的方（fāng）法來保證。

11、須注意的（de）是，膨脹節是不吸收扭矩的（de），因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活動部（bù）位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得（dé）采用含氯的（de）保（bǎo）溫材料。

14、安裝過程中不（bú）允許焊渣飛濺（jiàn）到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之（zhī）前在管線（xiàn）內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓（yā）力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開（kāi）啟和關閉要逐漸（jiàn）進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成（chéng）支架或膨脹節損壞。