關於波紋（wén）補償器的耐（nài）壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重（chóng）要參數。波紋（wén）管在常（cháng）溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓（yā）時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時（shí），波紋管（guǎn）波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當（dāng）波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆（bào）破（pò）壓（yā）力很（hěn）接近；對（duì）細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複（fù）原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來（lái）表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變（biàn）形（xíng），在這之後．如果再增大（dà）一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環（huán）節的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前，需要（yào）對補償器外觀（guān）進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前（qián），先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的（de）安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。