波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償（cháng）器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可（kě）靠性是（shì）主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的（de），任何一個環節的（de）失控都會（huì）導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說（shuō）明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨（lín）時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為（wéi）腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失（shī）穩和外壓（yā）波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩（wěn）。
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