關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數（shù）。波紋管在（zài）常溫時，波（bō）形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓（yā）力在一般（bān）情況下，波紋管是（shì）在一定的（de）壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作（zuò）過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位（wèi）移值，也（yě）稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移（yí）。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生（shēng）變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波（bō）紋管不恢複原始位（wèi）置的（de）量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到（dào）超過一定（dìng）的位（wèi）移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應（yīng）超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器（qì）的出場長度（dù）)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的（de）辦（bàn）法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清（qīng）潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周（zhōu）圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中（zhōng）不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害（hài）介質。