關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力（lì），即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須（xū）承受這個壓力而（ér）不產生塑（sù）性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於（yú）或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在（zài）壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得（dé）的位移稱為波（bō）紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產（chǎn）生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位（wèi）移與零（líng）位偏移之（zhī）間的關（guān）係（xì），無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很（hěn）小，一般都小於波（bō）紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加（jiā）。所（suǒ）以波紋（wén）管一般不應超過（guò）這個（gè）位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝（zhuāng）補償器處，將管（guǎn）子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。