關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常（cháng）溫時（shí），波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管（guǎn）是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析（xī），也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應（yīng）力不（bú）超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量（liàng）來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大（dà）的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補（bǔ）償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前（qián），需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器（qì）前，先（xiān）將（jiāng）管段敷設（shè）好，然後在準（zhǔn）備（bèi）安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係（xì）統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強（qiáng）度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用（yòng）的周圍環境及（jí）空氣介質中（zhōng）不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。