安裝試壓
1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補償器膨脹節的型（xíng）號、規格及管（guǎn）道的支座配（pèi）置必須複合設（shè）計（jì）要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內（nèi）襯筒方向與介質（zhì）流動方向（xiàng）一致(按膨脹節的流向標誌安（ān）裝)。平麵角向型膨（péng）脹（zhàng）節的鉸鏈轉動屏幕應與位（wèi）移平麵（miàn）一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預（yù）變形所（suǒ）用的輔助構件，應在膨脹（zhàng）節預變（biàn）形後拆除（chú）。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節（jiē）上用作安裝運輸保護的輔（fǔ）助定位機構（gòu）及（jí）緊（jǐn）固件，並按設計（jì）要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的（de）補償（cháng）。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方（fāng）法來調整管道的安裝偏差（chà），以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用（yòng）壽命和增加管係、設備（bèi）及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活（huó）動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小（xiǎo）組紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它機械損傷（shāng）。
8、對用於氣體介質（zhì）的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨（lín）時（shí）支（zhī）架以承重。
9、水壓試驗用水（shuǐ）必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應（yīng）盡（jìn）快排盡波紋管中（zhōng）的（de）積水，並迅速將波殼（ké）的內表麵吹幹。
10、管道對（duì）中性要好，在無其它方法保證時，可采用（yòng）直管敷設後切下等長管（guǎn）道再安（ān）裝膨脹節的方（fāng）法來保證。
11、須注意的是，膨（péng）脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活動部位正常運作（zuò）。
13、保溫層（céng）應做（zuò）在膨脹節外保護套上，不得（dé）直接做在波（bō）紋管（guǎn）上。不得采用含氯的保溫材料（liào）。
14、安裝過程中不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它機（jī）械損（sǔn）傷。
15、支架必須（xū）符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前（qián）在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管線在運行操作（zuò）中，閥門開啟和關閉要（yào）逐漸進行，以免管（guǎn）線（xiàn）內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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