關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況（kuàng）下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中（zhōng）必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋（wén）管的強度範疇。計（jì）算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時（shí），受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠（gòu）大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管（guǎn）耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管（guǎn），它（tā）的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等（děng）於波紋管自（zì）由長度與壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋（wén）管（guǎn）在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還（hái）是壓縮位移，在（zài）波紋管（guǎn）位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移（yí）量，不然（rán）將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然（rán）後在準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器（qì）的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式（shì）波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中（zhōng），吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支（zhī）架等（děng）按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。