波紋(wén)管補償(cháng)器的失效類型及原(yuán)因(yīn)分析
發(fā)布時間: 2021-01-04 瀏覽
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波(bō)紋管補償器之所以能夠在許多(duō)行業中得到廣泛應用,除具有良好的補償能力之外,高可靠性是主要原因。其(qí)可靠性是通過設計(jì)、製造(zào)、安裝(zhuāng)、運行管理等(děng)多個環節來保(bǎo)證的,任何一個環節的失控都(dōu)會導致補(bǔ)償器壽(shòu)命的降低甚(shèn)至失(shī)效。作者(zhě)經(jīng)過多年統計發現,造成波(bō)紋管補償器失效的原(yuán)因:設計占10%,製(zhì)造廠家(jiā)偷工減料占50%,安裝不符合設備說明要求(qiú)占20%,其餘由運行管(guǎn)理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運(yùn)行期間均有發生。管(guǎn)線試壓(yā)時出(chū)現問題主要有三種類(lèi)型:由於管係臨時支撐不當,或管係固定支架設置不合理,導致支(zhī)架破壞,波紋管過量變形而(ér)失效;由於波(bō)紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度(dù)不(bú)夠,管線試壓(yā)時波(bō)紋管產生(shēng)失(shī)穩變形失效;補償器製造質(zhì)量問題,製造廠偷工減料,5層不鏽(xiù)鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和(hé)失穩變形(xíng)兩種形式,其中以(yǐ)腐蝕(shí)失效居多。從腐蝕失效波紋(wén)管的解剖分析發現,腐蝕(shí)失(shī)效通常分點腐蝕穿孔和應力(lì)腐蝕開裂,其中氯離子應力(lì)腐蝕(shí)開裂約占整個腐(fǔ)蝕失效的95%。波紋(wén)管失穩有強(qiáng)度失穩和結構失穩兩種類型,強度失穩(wěn)包括內外(wài)壓波紋管平麵失穩和外壓波(bō)紋管周向失穩;結構失穩是內壓波紋管補償器的柱(zhù)失穩。