波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過（guò）設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多（duō）個環節來（lái）保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補（bǔ）償器壽（shòu）命的降低（dī）甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有（yǒu）發生。管（guǎn）線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不（bú）夠（gòu），管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變（biàn）形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式（shì），其（qí）中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕（shí）開裂，其（qí）中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓（yā）波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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