關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承（chéng）受這（zhè）個壓力而不（bú）產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波（bō）紋管（guǎn）所受的壓力就不會達（dá）到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用（yòng）時的耐壓（yā）力比（bǐ）受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足（zú）夠大的壓（yā）力時，波紋（wén）管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是（shì）表征波紋管耐壓強（qiáng）度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度（dù）小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆（bào）破壓（yā）力大（dà）約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於（yú）工（gōng）作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管（guǎn）在實際（jì）工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變（biàn）形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形（xíng）量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移（yí）量（liàng），殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等（děng）環（huán）節的控（kòng）製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免承壓（yā）外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段敷（fū）設好，然後在準備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用（yòng）補償器變形的（de）辦法來調（diào）整管道（dào）的偏差（chà）。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前（qián）不得進（jìn）行係統試壓。在（zài）進行分（fèn）段（duàn）試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管（guǎn）係（xì）試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。