波紋管補償器的失效類型及（jí）原因（yīn）分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行（háng）業中得到（dào）廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是（shì）通過設（shè）計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補（bǔ）償（cháng）器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者（zhě）經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管（guǎn）線（xiàn）試壓（yā）時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐（chēng）不當，或管係固定支架設（shè）置不（bú）合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產（chǎn）生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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