波紋管補償（cháng）器的失效類型及（jí）原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行（háng）管理等多個環節來（lái）保證（zhèng）的，任何一個環節的失（shī）控都會導致補償器（qì）壽命的降低甚（shèn）至失效。作者（zhě）經過多年統計發（fā）現，造（zào）成波紋（wén）管（guǎn）補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導（dǎo）致支架破（pò）壞，波紋管過量（liàng）變（biàn）形而失（shī）效；由於波紋（wén）管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以（yǐ）腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管（guǎn）的解（jiě）剖分（fèn）析發現，腐蝕（shí）失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯（lǜ）離（lí）子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類（lèi）型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。

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