關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況（kuàng）下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時（shí）的耐壓力（lì）比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為（wéi）爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工（gōng）作過程中（zhōng），其工（gōng）作（zuò）壓力遠小於（yú）爆破壓（yā）力，否則波紋管將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要（yào）低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無（wú）論拉伸（shēn）還是壓縮（suō）位移，在波紋管（guǎn）位移（yí）的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋（wén）管（guǎn）產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前（qián）、安裝時及驗（yàn）收等（děng）環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質（zhì）量證（zhèng）明書，認真閱（yuè）讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處（chù），將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的（de）辦法來（lái）調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器（qì）的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋（mái）管，在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段（duàn）試（shì）壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含（hán）有能引起（qǐ）補償器（qì）腐蝕的（de）有害介質。