關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重（chóng）要參（cān）數。波紋管在常溫時（shí），波（bō）形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐（nài）壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超（chāo）過材（cái）料的屈服（fú）強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力（lì）比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰（fēng）處（chù）有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力（lì）值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長（zhǎng）度小於或等於外（wài）徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細（xì）長型波（bō）紋管其實際爆破壓（yā）力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波（bō）紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結（jié）構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形（xíng）或塑性變（biàn）形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表（biǎo）示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規（guī）定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真（zhēn）閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在（zài）準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器（qì）的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上（shàng），應該吊起在預（yù）設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法（fǎ）來調（diào）整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓（yā）前，應確保管（guǎn）段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起（qǐ）補償器（qì）腐蝕的（de）有害介質（zhì）。