關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是（shì）在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超（chāo）過材（cái）料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定（dìng），如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破（pò）損（sǔn）壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力（lì）遠小於爆破壓力（lì），否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位（wèi）移，它等於波（bō）紋管自（zì）由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際（jì）工（gōng）作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移（yí）量（liàng）逐（zhú）漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波（bō）紋（wén）管（guǎn）一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會（huì）嚴重的降（jiàng）低其（qí）精（jīng）度、穩定性（xìng）和可靠性以及（jí）使用壽（shòu）命。

集中供熱（rè）管道金（jīn）屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書（shū），認真閱讀安（ān）裝說明書（shū）。安裝時中（zhōng），嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊（diào）裝過（guò）程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安（ān）裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有（yǒu）能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。