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雙法蘭(lán)限位伸縮接頭組裝和連接技巧

發布時間: 2021-09-27 瀏覽
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雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭組裝和(hé)連(lián)接技巧分享(xiǎng)

在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的外表麵和軸(zhóu)線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的(de)主要原因(yīn)是雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)表麵的凹坑和(hé)渣孔,經過軋(zhá)製後在雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭表(biǎo)麵形成片狀外折;(2)雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接頭內皮(pí)下裂紋在加熱(rè)時(shí)會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭軸(zhóu)形成一(yī)定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的縱向(xiàng)裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的(de)甚至裂開,經過軋製(zhì)後(hòu)形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的(de)速度比(bǐ)毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭之(zhī)間形成的滑動(dòng)比較(jiào)大(dà),隨著不斷地增加(jiā)軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬(shǔ)物,在雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因(yīn)為雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭曲(qǔ)率半徑較小(xiǎo),經常會發生耦合不良(liáng)、波束嚴重擴散等情況(kuàng),降低雙法蘭(lán)限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和(hé)近表麵的缺(quē)陷,還能發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內部(bù)的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高(gāo)。另外在小孔徑探傷(shāng)中(zhōng),一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般(bān)采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂(chuí)直(zhí)入射檢測波形特征均(jun1)與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭(tóu)時(shí),波形起伏變(biàn)化,但起伏緩(huǎn)慢。縱波垂直入(rù)射檢測雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭時,密集缺陷對底波幅度(dù)幾(jǐ)乎沒有影響。雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭外(wài)壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)內壁(bì)淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數(shù)在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱(zòng)向延展居多,也有橫向及斜向(xiàng)延伸的(de)情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延(yán)伸,鋸切(qiē)後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。


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