關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力（lì）在（zài）一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必（bì）須承（chéng）受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其（qí）內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐（nài）壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸（shēn）還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗（yàn）收等環節的（de）控（kòng）製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行（háng）認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的（de）管（guǎn）係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能（néng）含有（yǒu）能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害（hài）介質。