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波紋補償器的安裝試壓過程

發布時間: 2021-06-08 瀏覽
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安裝試壓

1、安裝前(qián),應先檢查波紋(wén)補償器膨脹節的(de)型號、規(guī)格及管道的支座配置必須複合設計(jì)要求。

2、對帶內襯筒的膨(péng)脹節,應注意使內襯筒(tǒng)方(fāng)向(xiàng)與介質流動方向一致(按膨脹節的(de)流向標誌安裝)。平麵(miàn)角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕(mù)應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹(zhàng)節,其預變形所用的輔助構件,應在膨脹節預變形後(hòu)拆(chāi)除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節(jiē)上用作安裝運輸保護(hù)的輔助定位機構及緊固件,並(bìng)按設計要求將限位裝置調到規定(dìng)的位置,使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊(jǐn)"的預變形外,嚴禁使用波紋管變形的方(fāng)法來(lái)調整管(guǎn)道的安裝偏(piān)差,以免影響膨脹節的正常功能(néng),否則會降低其使(shǐ)用(yòng)壽命和增加管(guǎn)係、設備及支承(chéng)構件的載(zǎi)荷。

6、膨(péng)脹節所有的活動(dòng)元件(jiàn)不得被外部構件卡死或限製其(qí)活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用(yòng)於氣體介質的膨脹節及其連接管(guǎn)道,作水壓試驗時(shí),要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設(shè)臨時支架以承重。

9、水(shuǐ)壓試驗用水必須純淨,無腐蝕性,並控製水中的(de)氯(lǜ)離子(zǐ)的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後,應盡快排(pái)盡波紋管中的積水,並迅速將波(bō)殼的內(nèi)表(biǎo)麵吹幹。

10、管道對中性要好,在無其它方法保證時,可采用直(zhí)管敷設後切下等長管(guǎn)道再(zài)安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意(yì)的是,膨脹節是(shì)不吸收扭矩的,因此在安裝膨脹節時,不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被(bèi)外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應(yīng)做在膨脹節外保(bǎo)護套上,不得直接做在波紋管上。不(bú)得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不(bú)允許焊渣飛(fēi)濺到波紋管表麵和使波紋管(guǎn)受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求,嚴禁在支架未安裝好之(zhī)前在管線內試壓,以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中,閥門開啟(qǐ)和關閉要(yào)逐漸(jiàn)進行,以免管線內溫度和壓力急劇變化,造成支架或膨脹節(jiē)損壞。


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