波紋管補償器的失效類（lèi）型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來（lái）保證的（de），任何一個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命（mìng）的降（jiàng）低甚至失效。作（zuò）者經（jīng）過多年（nián）統計（jì）發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料（liào）占50%，安裝不（bú）符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由（yóu）運（yùn）行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器（qì）製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外（wài）壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管（guǎn）周向（xiàng）失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱（zhù）失穩（wěn）。

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