關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下（xià），波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受（shòu）這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力（lì）隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的（de）應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的（de）壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定（dìng），如果在其內腔通（tōng）入足（zú）夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出（chū）現爆（bào）破時（shí）波（bō）紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆（bào）破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波紋管（guǎn）耐壓強（qiáng）度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多（duō）。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管（guǎn）在實際工作（zuò）過程中（zhōng）會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力（lì）或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移（yí）之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認（rèn）真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上（shàng）鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設置（zhì）在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質（zhì）。