關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強（qiáng）度，波紋管（guǎn）所受的壓力（lì）就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於（yú）或（huò）等於外徑時（shí），其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為（wéi）允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位（wèi）移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用（yòng）下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的（de）量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋（wén）管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量（liàng）逐漸增大（dà）到超（chāo）過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過（guò）程中，吊具（jù）嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支（zhī）架、導向（xiàng）支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進（jìn）行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。