關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能（néng）承受的靜壓力（lì），即為波（bō）紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋（wén）管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時（shí）的（de）穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐（nài）壓（yā）力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波（bō）紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產（chǎn）生（shēng）變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓（yā）縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋（wén）管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但（dàn）是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的（de）位移值後，會（huì）引起零位（wèi）偏移值（zhí）的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應（yīng）超過這個位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓（yā）外筒上（shàng）鑽孔、加（jiā）熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡（kǎ）死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小（xiǎo），要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割下（xià）(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖（tú）紙要求回填前不得進（jìn）行係（xì）統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離（lí）子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣（qì）介質（zhì）中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。