波紋管補償器（qì）的失效類型及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起（qǐ）。
波紋管（guǎn）的失效在（zài）管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出（chū）現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐（chēng）不（bú）當，或管係固定支架（jià）設置不合（hé）理，導（dǎo）致支架破壞，波（bō）紋管過量（liàng）變（biàn）形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為（wéi）腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕（shí）失效通（tōng）常分點（diǎn）腐蝕（shí）穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂（liè）約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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