關於波（bō）紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性（xìng）變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的（de）壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承（chéng）受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不（bú）會（huì）達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小（xiǎo）於爆破（pò）壓力，否則（zé）波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對（duì）於工（gōng）作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之（zhī）間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長（zhǎng）度與壓（yā）縮（suō）長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移（yí）稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起（qǐ）始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認（rèn）真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外（wài）筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先（xiān）將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將（jiāng）補（bǔ）償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁（jìn）用補償（cháng）器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前（qián），不得（dé）進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進（jìn）行分段（duàn）試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應（yīng）用的（de）周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含（hán）有能引起補（bǔ）償器（qì）腐（fǔ）蝕的有害介質。