關於波（bō）紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能（néng）承（chéng）受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的（de）壓（yā）力（內壓或外壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管（guǎn）的（de）強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其（qí）它工（gōng）作（zuò）條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作（zuò）過程中（zhōng），其工作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲（huò）得（dé）的位（wèi）移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在（zài）實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位（wèi）移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先（xiān）將管（guǎn）段（duàn）敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的（de）辦（bàn）法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。