關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波（bō）形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個工作過程中必（bì）須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實（shí）際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波（bō）紋管（guǎn）管壁上應力點的應（yīng）力不超過（guò）材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力（lì）。

同（tóng）一波（bō）紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長（zhǎng）度（dù）小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際（jì）爆破（pò）壓（yā）力很（hěn）接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓（yā）力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波（bō）紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生（shēng）比較大的殘餘變（biàn）形，在（zài）這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應（yīng）超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀（dú）安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏（piān）差處於較（jiào）小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未（wèi）按（àn）圖紙要求回填前不得進（jìn）行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境（jìng）及空氣介質（zhì）中不能含有能引（yǐn）起補（bǔ）償器腐（fǔ）蝕的有害介質。