波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理（lǐ）等多個（gè）環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管（guǎn）補（bǔ）償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝（zhuāng）不（bú）符合（hé）設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋（wén）管產（chǎn）生失穩變（biàn）形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波（bō）紋（wén）管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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