波紋管補償（cháng）器的失效（xiào）類型及原（yuán）因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得（dé）到（dào）廣泛應用，除具有（yǒu）良（liáng）好的（de）補償能力之（zhī）外，高（gāo）可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個（gè）環節來保證的，任何一個（gè）環節（jiē）的（de）失控都會導致（zhì）補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或（huò）管係（xì）固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠（gòu），管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的（de）失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形（xíng）式，其中以腐（fǔ）蝕失（shī）效居（jū）多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波（bō）紋管（guǎn）平麵失穩（wěn）和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。

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